有机肥发酵罐|粪便有机肥发酵罐-有机肥生产用发酵罐及其操作方法与流程-翼博环保

工艺原理

有机肥高温好氧发酵罐的工作过程：

 

　　把有机废弃物中的可生物降解物质粉碎，作为发酵原料；粉碎后的物料进入高温好氧发酵罐，进行升温接种，全自动机械搅拌发酵罐，同时提供曝气；物料进入二级高温好氧发酵罐，提供曝气，同时加入发酵添加剂，强化发酵；物料发酵结束后进入格筛分离杂物，再经过固液分离设备，形成的滤饼加工成固态肥料，滤液加工成液态肥料。

 

　　高温好氧高温好氧发酵罐能有效地处理各种有机废弃物，包括厨余、牲口粪便、来自食品加工的剩余有机物以及城市污泥等。

 

智能高温好氧发酵处理工艺包含混料、生物发酵、自动收料三个过程。

无害化处理过程

发酵室温度在50C以上维持5~7天,可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化标准》(GB7959-87)处理要求,达到有机废弃物无害化处理、资源化利用的目的。

1、混料与上料

首先将含水率80%畜禽粪便、生物质废料以及回流物料按照比例在混料仓进行混合,佀

60-65%,碳氮比(/N):(20~30):1,PH值7-8.5,达到发酵条件通过自动提升料斗进入

2、高温好氧发酵部分

快速升温阶段:在微生物作用下1-2天快速升温至50~65C

高温阶段:持续分解,保持温度5-7天,通过搅拌及通风满足氧气需求

降温阶段:快速发酵完毕,持续降温,将至40℃C以下。

3、自动收料部分

发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落,由出料口排出。

智能高温好氧发酵设备优点

1、机械化、集成化程度高,占地面积小

2、自动化程度高,一人操控即可

3、利用微生物的活性对有机废弃物内有机质进行分解、腐熟,设备运行耗能少,吨处理费用低

4、设备主体采用双层聚氨酯保温设计,并配有辅助加热系统,低温环境下设备能够正常运行

5、发酵过程中所产生的臭气集中收集除臭处理后排放,减少对环境的影响

6、设备主体采用不锈钢特殊材质,抵抗物料腐蚀,使用寿命长

7、该工艺符合绿色经济、循环经济资源化、科学发展、节能减排等产业政策。

8、处理后的有畜禽粪便可用于土壤改良、园林绿化,也可用于加工有机肥,实现有机废弃物的资源化利用。

有机肥发酵罐是我公司新研制的新一代设备，改变了传统的池法发酵工艺，提高了生产效率，生产的有机肥产品上了一个台阶。

 

 

　　1.罐体封闭罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经废气处理系统的处理后，排出罐外，没有二次污染。

 

　　2.隔热处理罐体采用隔热处理，一年四季均可发酵。

 

　　3.罐体采用立体式设计，占地面积100平方。

 

　　4.罐体与粪便直接接触处骏采用304不锈钢配置，使用寿命可达30年。

 

　　5.液压驱动罐体采用液压搅拌，结果简单，便于维护降低运营成本。

 

　　6.PLC控制采用电脑PLC控制系统，可实现远程监测，监控和控制，便于用户与厂家沟通。